水质是啤酒品质的核心基石，全流程水质参数管控直接影响口感稳定性、生产合规性与环保达标率。某中型啤酒厂受传统监测模式局限，难以适配2026年新实施的《酒类制造业水污染物排放标准》，存在监测滞后、数据碎片化等问题。为此，该厂携手青天特克，搭建全流程水质分析监测体系，实现工艺调控与环保合规双重目标。

项目背景：传统监测痛点凸显合规压力

该厂原有监测以人工采样、实验室检测为主，搭配少量简易仪表，新标实施后短板尽显。原料水仅监测浊度、pH值，总硬度把控不足导致设备结垢，影响麦汁提取效率；CIP清洗依赖人工判断浓度，易造成清洗不彻底或试剂浪费，存在污染风险；废水处理缺乏总氮、色度等指标实时监测，面临合规处罚风险。同时数据分散无法追溯，制约生产调度与质量审计，亟需专业全流程解决方案。

定制化解决方案：全场景适配生产需求

青天特克依托自身仪器仪表研发优势，结合啤酒工艺特性与新标要求，围绕四大核心环节，提供“专用仪表+系统集成+运维校准”一体化服务，保障监测精准高效可追溯。

原料水环节：源头把控硬度指标

针对原料水硬度影响，青天特克配置在线总硬度分析仪，采用国标滴定比色法，具备自动校准与抗干扰功能，可精准捕捉钙镁离子变化，数据实时上传中控系统，超标立即预警，便于及时调整软化工艺，从源头规避设备结垢与口感偏差。

工艺用水环节：多参数同步稳工艺

麦汁制备、发酵环节配置多参数水质分析仪，同步监测pH值、电导率、浊度。仪器采用食品级无死腔材质，适配工艺水温波动，满足CIP清洗要求，快速响应检测需求，为工艺调整提供数据支撑，保障啤酒口感一致性。

CIP清洗与废水处理：合规节能双兼顾

CIP清洗环节配置集成式分析仪，同步监测pH值、浓度及温度，与系统联动自动补充试剂，平衡清洗效果与成本。废水处理环节配置总氮、色度专用分析仪，分辨率达0.01mg/L，数据远程上传环保平台，搭配浊度监测优化处理工艺，提升水资源利用率。

系统集成：实现数据集中管控

青天特克将各环节仪器与企业现有系统无缝集成，搭建集中监控平台。通过标准化接口实现数据实时采集、存储与可视化，具备故障自诊断预警功能，支持历史数据追溯与报表自动生成，破解数据碎片化难题，助力精细化管理。

项目成效：多维价值同步提升

项目落地后成效显著，品质上，设备结垢问题减少60%，啤酒口感一致性合格率提升2.1个百分点，杜绝水质导致的批次质量偏差；合规上，废水指标稳定达标，顺利通过新标专项核查；成本上，CIP清洗试剂消耗降低30%，月均节约耗材近万元，人工检测工作量减少70%，单条生产线年综合节约成本超15万元。

案例总结：专业方案赋能行业发展

啤酒行业对水质监测的精准性、实时性要求严苛，青天特克凭借对行业痛点的精准把握，以定制化方案为该厂构建全流程管控体系，兼顾合规与效益。未来，青天特克将持续迭代技术，深耕食品饮料行业，提供更可靠的水质监测解决方案，助力行业合规升级与绿色发展。

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