旋进旋涡流量计是一种基于流体力学原理的气体 / 液体流量测量仪表，核心利用流体在特定流道内产生的 “旋进旋涡” 运动频率与流量的线性关系实现计量。其具有精度高、量程比宽、耐温耐压性强、维护成本低等特点，广泛应用于石油、化工、能源、环保等多个工业领域及民用场景。
根据测量介质的不同，旋进旋涡流量计的应用可分为气体测量和液体测量两大类，不同场景对仪表的结构设计（如材质、防爆等级）有特定要求：
石油化工是旋进旋涡流量计的核心应用领域，需应对高温、高压、易燃易爆的复杂工况，仪表通常需具备防爆认证（如 Ex d IIB T4 Ga） 和耐腐蚀性（材质多为 316L 不锈钢）。
- 具体场景：
- 炼油厂：轻油、柴油等成品油的罐区装车 / 卸车计量，替代传统椭圆齿轮流量计（减少机械磨损导致的精度下降）；
- 化工厂：甲醇、乙烯等化工原料的管道输送流量监控，确保反应釜进料量稳定；
- 油气田：伴生气（石油开采中伴随的天然气）的流量计量，实现伴生气回收利用的成本核算。
该行业以气体流量测量为主，对仪表的长期稳定性和抗干扰能力要求极高（需适应压力波动、气质成分变化）。
- 具体场景：
- 城市燃气：天然气门站（城市燃气入口）、区域调压站的流量计量，作为燃气公司与用户的贸易结算依据（需符合国家计量检定规程 JJG 1029-2019）；
- 工业锅炉：锅炉燃烧用天然气 / 液化气的流量监控，通过调节燃气流量实现热效率优化，降低能耗；
- 电力行业：电厂脱硫系统中压缩空气的流量测量，或燃气轮机的燃料气计量，确保机组稳定运行。
该行业需测量高温流体（如蒸汽）或腐蚀性流体，仪表需具备耐高温（通常≤350℃） 和抗污染能力。
- 具体场景：
- 钢铁厂：高炉冷却系统中循环水的流量监控，防止冷却不足导致设备过热损坏；
- 机械厂：液压系统中润滑油的流量测量，确保设备润滑充分，延长使用寿命；
- 有色金属冶炼：冶炼过程中氧气、氮气等助燃气体的流量计量，控制冶炼反应速率。
该行业应用侧重低成本、易维护，部分场景需测量含杂质流体（如污水）。
- 具体场景：
- 污水处理厂：进水 / 出水流量计量，作为污水处理量统计和环保达标排放的依据；
- 市政供水：二次供水泵站的自来水流量测量，监控管网供水压力与流量匹配性；
- 垃圾处理：垃圾填埋场沼气（主要成分为甲烷）的流量计量，用于沼气发电或火炬燃烧减排。
此类应用多为小口径、低压力场景，仪表需体积小巧、安装便捷。
- 具体场景：
- 商业燃气：酒店、餐厅、大型商场的天然气流量计量，作为燃气费用结算依据；
- 汽车加气：LNG（液化天然气）加气站的车载气瓶充装计量，替代传统质量流量计（成本更低）；
- HVAC 系统：大型建筑中央空调的冷冻水 / 冷却水流量测量，优化空调系统能耗。
相较于孔板流量计、涡轮流量计、电磁流量计等其他类型仪表，其核心优势体现在：
- 量程比宽：通常可达 1:10~1:30（部分高精度型号可达 1:50），能覆盖 “小流量泄漏监测” 到 “大流量满负荷运行” 的全工况，无需频繁更换仪表；
- 耐温耐压性强：常规型号可承受 - 40℃~350℃温度、1.6MPa~10MPa 压力（特殊定制型号可耐 40MPa 高压），适应工业高温高压流体测量；
- 无运动部件（气体型）：气体旋进旋涡流量计内部无齿轮、叶轮等机械部件，减少磨损和堵塞风险，平均使用寿命可达 5~8 年，维护成本低；
- 精度稳定：测量精度通常为 ±1.0% FS（液体）、±1.5% FS（气体），长期运行精度漂移小，无需频繁校准（一般 1~2 年校准一次）；
- 安装灵活：对前后直管段要求较低（通常前直管段≥3D、后直管段≥1D，D 为仪表公称直径），适合空间狭小的现场安装。
介质清洁度要求：
- 液体测量时，若介质含杂质（如颗粒、纤维），需在仪表上游安装过滤器（过滤精度≤0.1mm） ，防止旋涡发生器堵塞；
- 气体测量时，需避免介质中含大量液态水或油污，防止损坏传感器。
工况匹配性：
- 避免在 “高粘度流体（如重油，粘度＞50cSt）” 或 “高含固量流体（如矿浆）” 中使用，否则会导致旋涡频率失真，测量精度下降；
- 蒸汽测量需区分 “饱和蒸汽” 和 “过热蒸汽”，选择对应温度范围的仪表，并确保蒸汽干燥（无冷凝水）。
安装环境：
- 远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆），避免传感器信号被干扰；
- 户外安装需加防雨罩，低温环境（≤-20℃）需选择带伴热功能的型号，防止仪表内部结冰。
计量检定：
- 用于贸易结算（如燃气、成品油计量）的仪表，需定期送法定计量机构检定，确保符合《计量法》要求（检定周期通常为 1 年）。
旋进旋涡流量计凭借其适配性强、可靠性高的特点，成为工业过程控制和流量计量领域的重要仪表，尤其在气体计量和中低粘度液体计量场景中，是性价比极高的选择。
back
